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PLC控制系统的故障分析与维修

  PLC控制系统的故障分析与维修

  PLC控制系统以器件数量少、接线少及PLC本身的低故障率而具有较高的可靠性。但这并不是说PLC控制系统不会出现故障,PLC控制系统在长期运行中,或多或少地会出现一些故障,为了保障设备的长期正常工作和减少控制系统中出现故障,对PLC控制系统的故障检查和处理是非常关键的。而当系统工作过程中一旦出现故障,首先要充分了解故障,判断故障发生的具体位置,分析故障现象是否具有再生性,是否与其他设备相关等;然后再深究故障产生的原因,并设法予以排除。下面以三菱FX系列PLC为例,来介绍PLC运行中出出故障时的检查流程。

  1 总体检查

  总体检查用于判断故障的大致范围,然后逐步细化,以找出具体的故障,总体检查的具体流程如图1所示。从图1中可以看出,对PLC控制系统的检查是按照电源、系统报警、I/O、工作环境的顺序逐一搜索故障区域。

  ? 2 电源的故障分析和处理

  PLC中的电源是故障率较高的部件。如果在总体检查中发现电源指示灯不亮,则需进行电源检查,如图2所示。PLC控制系统中的电源包括主机电源、扩展单元电源和自带电源等。进行电源检查应从外部电源开始,依次是主机电源、扩展单元电源、传感器电源和执行器电源。这里需要注意的一点是:在对电源系统故障进行检查时,需要事先了解并熟悉有关的供电标准等。

  ? 3 致命异常故障检查

  当PLC发生致命错误时,PLC将停止运行,所有输出都将断开。对于电源中断错误,CPU面板上的全部指示灯都暗。对于其他的致命错误,CPU面板上的POWER指示灯和ERR/ALM(错误服警)指示灯亮,RUN指示灯暗。按照如图3所示的流程检查系统的致命异常故障。

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